哈尔滨松江电炉厂为您解答台车炉热处理时常见缺陷（三）

台车炉进行热处理工艺操作(淬火与回火)时的常见缺点：硬度低或软块

 

该缺点发生原因如下：

1． 淬火温度低，加热时刻短

2． 预热时刻过短，预热温度太低

3． 装炉量多，零件摆放过密，呈现阴阳面

4． 原材料存在严峻的石墨碳，或粗颗粒状碳化物

5． 原材料脱碳或淬火加热脱碳

6． 淬火冷却慢、等温淬火的等温温度过高或时刻过长

7． 回火温度高，空气炉回火不循环，回火不充分 

8． 异材混入，原材料脱碳层未切除

9． 炉温不均匀，外表明值不准

10． 工件离炉面太浅或工件触摸下面盐渣，使温度不均匀

 

该缺点的防止办法：

1． 加强原材料查看，磨火花，看光谱或化验成分

2． 去掉原材料脱碳层。台车炉加热前要脱氧捞渣，空气炉加热零件要加保护剂（气体），好用真空加热

3． 正确把握淬火回火进程的温度、时刻等参数

4． 选用适宜的淬火介质

5． 水淬-油冷的水冷时刻不能太短

6． 熟悉加热炉和外表功能，把握误差值

7． 查看淬火后的硬度值

 

该缺点的处理办法：

1． 若剩余奥氏体过多，可通过冷处理进步硬度值或从头回火进步硬度值

2． 从头加热淬火、回火

3． 磨削量未超越脱碳层的刀具按次品或废品处理

 

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